Pătură de cauciuc offset （4）
Măsurarea corectă a păturii
În producția de tipărire offset, dimensiunea presiunii de imprimare este de obicei exprimată indirect prin compresia maximă a căptușelii pe cilindru. Măsurarea corectă a grosimii căptușelii este cheia pentru calcularea presiunii de imprimare.
În tipărirea offset, pătura este întinsă pe cilindrul păturii, iar pătura se întinde după ce a fost întinsă în direcția urzelii, iar alungirea este proporțională cu întinderea. Cu toate acestea, în direcția circumferențială a rolei, din cauza frecării, tensiunea în diferite puncte ale păturii este diferită. Cele două capete apropiate de suportul farfurii au cea mai mare tensiune, iar poziția din mijloc are cea mai mică tensiune, de la mijloc la farfurie. Forța de tracțiune la ambele capete ale clemei crește secvențial. Deoarece pătura de cauciuc este întinsă și alungită, stratul de adeziv va fi subțire și grosimea va fi redusă. Prin urmare, grosimea păturii măsurată în stare liberă între cilindrii păturii nu este egală cu grosimea după tensionare. Pentru a măsura cu precizie grosimea căptușelii ar trebui să utilizați un calibre cilindric pentru a măsura grosimea căptușelii tensionate în diferite poziții în direcția circumferențială a cilindrului de cauciuc și pentru a calcula presiunea de imprimare din această grosime. Cu toate acestea, multe fabrici de imprimare mici nu sunt echipate cu un indicator pentru diametrul tubului și, de obicei, folosesc un micrometru pentru a măsura grosimea păturii și a căptușelii. Deoarece micrometrul poate fi măsurat numai în stare liberă înainte de instalarea căptușelii, operatorul ar trebui să aibă grijă de tensionarea păturii. Diferența dintre grosime și grosime în stare liberă are o estimare corectă, astfel încât să nu existe abateri mai mari în calcul. Pentru căptușeli moi ușor de utilizat, această diferență poate avea un efect redus. Pentru căptușeli dure, datorită modulului elastic mare al căptușelilor rigide, o mică eroare în calculul compresiei va determina o presiune mai mare a periei. Schimbarea, presiunea de imprimare necorespunzătoare va afecta grav transferul corect de cerneală.
Metodă de identificare a poziției păturii în direcția urzeală și bătătură
Prima metodă este de a rupe cu mâna. Deoarece pătura este compusă dintr-un strat adeziv de suprafață și o cârpă de bază, iar pânza de bază este compusă dintr-o cârpă puternică de bumbac cu capse lungi și există direcții de urzeală și bătătură, deci este întinsă. La stat, cea care se întinde mai mult este direcția bătăturii, iar cea care nu se întinde ușor este direcția urzelii.
Metoda a doua, va exista o linie roșie sau verde pe spatele păturii pentru a indica direcția de urzeală a păturii.
Întreținerea păturii
Deoarece pătura are puncte fierbinți de îmbătrânire ușoară și îmbătrânire termică, pătura care urmează să fie utilizată după cumpărare ar trebui să fie înfășurată în hârtie neagră și depozitată într-un loc răcoros.
Când curățați pătura, solventul organic volatil mai rapid trebuie folosit ca detergent, iar kerosenul volatil lent sau solventul acestuia va umfla cu ușurință pătura atunci când spălați cauciucul adânc. Spălați pătura și uscați-o fără a lăsa reziduuri. Pe de o parte, reziduul este ușor de oxidat și uscat, ceea ce va face ca pătura să îmbătrânească prematur. Pe de altă parte, atunci când reziduul este imprimat pe alte produse, culoarea cernelii este ușor să pară neuniformă la început.
După imprimarea unui anumit produs, dacă timpul de nefuncționare este mai lung, dispozitivul de tensionare al păturii poate fi slăbit, astfel încât pătura să se poată relaxa și să aibă o oportunitate de recuperare a stresului intern, care are ca efect prevenirea activă a relaxării stresului.
În procesul de imprimare, rola de cerneală trebuie curățată la schimbarea culorilor. După o perioadă de imprimare, scame de hârtie, praf de hârtie, piele de cerneală și alte murdărie se vor acumula pe pătură, ceea ce reduce calitatea materialului imprimat, astfel încât pătura ar trebui să fie curățată în timp util, mai ales atunci când imprimați hârtie de rezistență scăzută, acumularea. de scame de hârtie și pulbere de hârtie este mai gravă, așa că este necesar să o curățați frecvent.
Dacă setul de role de cerneală nu este curățat în timpul schimbării culorii, aceasta va afecta puritatea cernelii noi. Acordați o atenție deosebită când treceți de la cerneală închisă la cerneală deschisă. De exemplu, la trecerea de la cerneală neagră la cerneală galbenă, dacă cerneala neagră nu este curățată, cerneala galbenă va deveni neagră, ceea ce va afecta calitatea materialului imprimat. Prin urmare, setul de role de cerneală trebuie curățat la schimbarea culorilor.
Rolă de pătură
Cilindrul de pătură se află pe suprafața exterioară a cilindrului și este căptușit cu o pătură mai groasă și elastică pentru a transfera imprimarea obținută de pe placa de imprimare.
Rolul rolei de pătură:
(1) Cerneală de transfer;
(2) Compensați eroarea completă a mașinii;
(3) Amortiază și absorb vibrațiile.
În timpul funcționării normale, suprafața rolei este supusă la o mulțime de forțe, iar magnitudinea forței se schimbă constant, adică rola de pătură este întotdeauna într-o stare complexă de vibrație, adică presiunea căptușeală la fiecare contact pe suprafața rolei păturii Nu este consistentă, astfel încât modificările de presiune cauzate de vibrațiile mașinii și erorile de prelucrare și instalare a mașinii sunt transformate în energia elastică a pânzei de cauciuc. La contact se produce energie elastică; la contact, energia elastică este eliberată; când intră din nou în contact, se produce o nouă energie elastică și se eliberează din nou atunci când intră în contact. Acest proces se repetă în mod continuu, dar daunele cauzate de impactul și vibrația mașinii sunt controlate la minim prin rola de pătură. Prin urmare,
Demontarea și instalarea păturii este o operațiune foarte delicată. Pătura și căptușeala trebuie tăiate. Curățați rola de pătură cu alcool pur înainte de a încărca pătura. Dacă este necesar, pe suprafață poate fi aplicat un ulei necoroziv.
Dacă există o imprimare de dimensiuni mici, cu un număr mare de printuri, hârtia de căptușeală trebuie tăiată la o dimensiune puțin mai mică decât foaia imprimată, pentru a evita grămezile de cerneală și scame de hârtie pe pătură. Dacă există scame de hârtie pe cilindrul păturii sau piele de cerneală pe cilindrul plăcii. Nu folosiți niciodată mâinile când mașina funcționează la viteză mare pentru a evita accidentele personale.
Partea neutră a cilindrului de pătură are mecanisme de prindere și tensionare. Un capăt al păturii este fixat, iar celălalt capăt este instalat pe un arbore care poate fi tensionat, apoi este tensionat cu un mecanism cu clichet sau un mecanism melcat
(1) Îndepărtați cu grijă pătura și căptușeala.
(2) Folosiți un pix sau un creion pentru a contura zona zdrobită de pe spatele păturii.
(3) Folosiți un pix sau un creion pentru a împinge în sus suprafața din spate deteriorată și aplicați ulei lubrifiant pe suprafața frontală.
(4) Utilizați o hârtie subțire cu acid sulfuric pentru amortizare. Dacă zdrobirea este severă, utilizați două straturi de hârtie cu acid sulfuric.
,
Zona de imprimare este profesionist în orice fel de cerneală și materiale de imprimare, care are mai mult de 20 de ani pe piața tipăririi.
Cerneală de imprimare Offet/Screen/Flexo
Cerneală de securitate: OVI, cerneală invizibilă UV, cerneală perlă, cerneală filigran, cerneală magnetică, cerneală zgârietură, cerneală absorbantă în infraroșu, cerneală sensibilă la soare, cerneală strălucitoare în întuneric, cerneală oglindă, cerneală conductivă, cerneală de sticlă, cerneală de parfum și așa mai departe.
Bine ați venit să ne trimiteți o întrebare.
Caroline:+8618026391301(wechat/whatsapp disponibil).