Cerneală în oglindă pentru imprimare serigrafică
Asa numitul"cerneală de oglindă"este o cerneală de serigrafie metalică, care este un tip volatil de solvenți. Este realizat din rasina plastica amestecata cu pudra speciala de culoare metalica si folosita pentru imprimarea pe foi de plastic transparent (poliester, PC, PVC, PMMA). Etc.) Pe partea din spate se obtine un efect de imprimare cu oglinda metalica, la fel ca efectul unei oglinzi normale sau al unei suprafete bronzante.
Există trei tipuri de cerneală pentru oglindă Seiko, care pot fi selectate în funcție de materialul și scopul de imprimare:
Cerneală argintie oglindă B: potrivită numai pentru imprimare pe folie de poliester (PET), cu efect de oglindă excelent și aderență puternică la PET.
Cerneală argintie oglindă NO2: folie de poliester imprimabilă (PET), PC, PVC, PMMA.
Cerneală argintie oglindă NO3: utilizată pentru imprimarea cu efect de oglindă a altor culori. Poate fi folosit în PET, PC, PVC, PMMA, în culori precum auriu mediu, auriu roșu și auriu verde.
Următoarea este o scurtă descriere a aplicării cernelii oglindă în tehnologia IMD și a fluxului său de proces.
Etapa de imprimare este finalizată în două etape, adică cerneala oglindă este imprimată pe spatele foii, iar după ce este complet uscată, cerneala specială IMD este imprimată pe cerneala oglindă, iar procesul de imprimare este finalizat. Procesul specific de imprimare al acestor două etape este următorul:
01 Imprimare cu cerneală în oglindă
1) Parametrii procesului de imprimare:
Ecran: selectați ecran din poliester de 270-300 mesh/inch
Ecran: Ecran rezistent la solvenți
Duritatea racletei: 80°-85°
Diluare: Folosiți solvent T-1000 pentru a dilua (adăugați-l numai când vâscozitatea devine mare în timpul procesului de imprimare)
Uscare: Se încălzește și se usucă la 80°C timp de 10-15 minute sau 60°C timp de 15-20 minute. Uscarea la temperatura camerei durează aproximativ 20-30 de minute, dar efectul de oglindă al uscării naturale nu este la fel de bun ca uscarea la căldură.
Spălare plasă: solvent T-15 sau T-31
(2) Abilități de proces de imprimare:
A. Datorită greutății specifice diferite a tonerului metalic, rășinii plastice, aditivilor și aditivilor, fiecare componentă a cernelii va fi stratificată în timpul depozitării, așa că trebuie amestecată bine înainte de utilizare.
b. Datorită vâscozității scăzute a cernelii, acordați atenție alegerii unui ecran cu o plasă mai mare la imprimare și a unei raclete cu o duritate mai mare, de obicei 80°, și reduceți în mod corespunzător presiunea de imprimare a racletei la imprimare.
c. Pentru a preveni fenomenul de blocare a rețelei, aveți grijă să nu imprimați într-un loc cu circulație a aerului.
d. Distanța netă ar trebui să fie mai mică, iar tensiunea ecranului ar trebui să fie puțin mai mică.
e. Această cerneală este mai dificil de imprimat decât cerneala obișnuită, cel mai bine este să alegeți tehnicieni cu experiență pentru a imprima.
f. Pentru a preveni absorbția cernelii de umezeală pentru a face luciul oglinzii scăzut, evitați umezeala în timpul imprimării și depozitării și uscați la temperatură scăzută imediat după imprimare.
02 Imprimare cu cerneală IMD
După ce cerneala oglindă este complet uscată, un strat de cerneală specială IMD (tip solvent sau tip fotopolimerizare) este acoperit uniform pe cerneala oglindă. În general, utilizați lac sau cerneală albă pentru a proteja cerneala oglindă și pentru a preveni spălarea lichidului de injecție la temperatură ridicată, deoarece cerneala oglindă nu este rezistentă la temperaturi ridicate. Acest strat trebuie să aibă o anumită grosime. Dacă imprimarea este prea subțire pentru a acoperi uniform cerneala oglindă, poate fi imprimată de două ori. (Poziția porții de injecție este cel mai bine imprimată de două ori sau un strat de cerneală rezistentă la temperatură. În plus, proiectarea corectă a poziției și direcției porții de injecție este, de asemenea, un factor foarte important, deoarece lichidul de injecție la poartă poziție Temperatura este cea mai ridicată, presiunea este mare, impactul este mare, iar cerneala este ușor de spălat. ) Acest strat de cerneală specială IMD poate fi utilizat fie pe bază de solvenți, cum ar fi Baolong Noriphan HTR, fie cerneală UV, cum ar fi cerneala UV specială Nuogu IMD. Parametrii procesului sunt după cum urmează:
(1) Parametrii procesului de imprimare Noriphan HTR:
Ecran: ecran din poliester 90-120 ochiuri/cm
Ecran: Ecran rezistent la solvenți
Diluant: Noriphan HTR 090 diluant, Noriphan HTR 097 agent cu uscare lenta, Noriphan HTR 097/003 agent cu uscare lenta
Diluantul este selectat în funcție de temperatura și umiditatea mediului de serigrafie. Toți solvenții pot fi amestecați în diferite rapoarte pentru a obține viteza de uscare dorită.
Noriphan HTR 097 este cel mai utilizat. La imprimarea liniilor fine, agentul de uscare lentă Noriphan HTR 097/003 poate prelungi timpul de uscare a ecranului.
Uscarea: După uscare într-un uscător tunel bine ventilat la 60-80°C, se usucă bine într-un cuptor IR la 90°C timp de 1-5 ore. Durata timpului de uscare se bazează pe evaporarea solventului rezidual. Uneori, timpul de uscare este prea lung. Îndelung, va crește, de asemenea, fragilitatea peliculei de cerneală și va duce la crăpare sau la zburarea uleiului.
Imprimați Aquapress (adeziv pe bază de apă) HF-093 și uscați-l la 80°C timp de 5 minute.
(2) Parametrii de proces ai cernelii UV speciale Nuogu IMD:
Ecran: ecran din poliester 120-180 mesh/cm pw
Ecran: Ecran rezistent la solvenți cu o tensiune de aproximativ 20N/CM
Aditivi: 073 accelerator solid, 100 agent de îngroșare, lac 060 puncte
Uscare: două lămpi de mercur cu întărire UV de 120 wați/cm de presiune medie, viteză de întărire 20 de metri/aproximativ
Urmărire: Autotype SC (adeziv pe bază de apă), uscat la 80°C timp de 5 minute.
03 Metoda de turnare și turnare
1. Deoarece forța de legătură dintre foaia PC + cerneala oglindă + compusul de turnare prin injecție este mai mică decât cea a foii PC + materialul de turnare prin injecție, cerneala oglindă nu poate fi imprimată complet, adică nu poate fi imprimată până la margine, și trebuie lăsat. Marginea marginii foii PC, astfel încât foaia PC și plasticul să poată fi combinate ferm, iar foaia PC și plasticul de injecție sunt ferm combinate la marginea piesei de prelucrat IMD, iar cerneala din oglindă din interior nu va fi sfâşiat sub acţiunea forţei exterioare. Rezistența lipirii cu placa de PC și compusul de turnare prin injecție nu va fi afectată de ruperea marginilor. Pentru a vă asigura că cerneala din oglindă nu se crăpă în timpul turnării și că computerul nu se delaminează (se separă) în timpul turnării prin injecție, în plus față de designul structurii graficii și textului, zona efectivă cu cerneală în oglindă trebuie lăsată în afara zonei efective cu cerneală în oglindă. Designul este, de asemenea, foarte important. De exemplu, dacă se realizează o piesă de prelucrat IMD cu următoarele grafice, procesul obișnuit este:
Marginea superioară a cernelii în oglindă va avea următoarele condiții: când marginea este îndoită, neuniformă sau ruptă puternic, marginea se va crăpa și întregul strat de cerneală în oglindă va fi separat. Dacă matrița de turnare este îmbunătățită, piesa de prelucrat PC după turnarea precompresie va crește cu 0,5 mm din marginea cernelii oglinzii, iar piesa PC de 0,5 mm va fi doar integrată cu turnarea prin injecție după injecție, astfel încât marginea foaia și suprafața oglinzii pot fi evitate după injectare. Separarea cernelii îmbunătățește foarte mult randamentul, iar marginile pieselor turnate prin injecție sunt mai fine, iar produsul finit este mai frumos. Așa cum se arată mai jos:
2. Dacă structura matriței de turnare rămâne neschimbată, urmați metoda de turnare în procesul normal IMD.
04 A tăia
Urmați procesul de forfecare în procesul normal IMD.
05 Turnare prin injecție
Pentru două metode diferite de turnare, există două măsuri în procesul de turnare prin injecție.
1. Dacă turnarea se bazează pe prima metodă de turnare menționată mai sus, structura matriței de injecție ar trebui îmbunătățită cu structura matriței de turnare, astfel încât matrița de injecție să fie potrivită cu matrița de turnare, iar celelalte să fie prin injecție. procesele de turnare în procesul normal IMD.
2. Dacă matrița de formare și matrița de injecție rămân neschimbate, acestea sunt produse conform procesului normal IMD. După injectare, marginea cernelii oglinzii este sudată cu ultrasunete sau sudată termic pentru a asigura rezistența de lipire a marginii piesei de prelucrat.
Aplicarea cernelii de oglindă în tehnologia IMD a îmbunătățit și mai mult starea de aplicare a produselor IMD. Acest articol speră să acorde producătorilor de IMD un rol de referință în procesul de fabricație a IMD
